Le processus complet
Phase 1:
La production de pain commence avec l’arrivée de la farine, qui est déchargée et transférée vers les silos de stockage. La farine y est stockée dans des conditions optimales, prête à être utilisée pour la phase de mélange.
Phase 2:
Pendant le pétrissage, la farine est mélangée à la levure et à l’eau à la température souhaitée, régulée avec précision grâce à des refroidisseurs d’eau. Cela garantit une pâte homogène et bien hydratée. Après le pétrissage, la pâte est divisée et façonnée lors de la phase de façonnage, permettant d’obtenir les pains aux formes souhaitées.
À ce stade, les morceaux de pain
cru peuvent emprunter deux routes.
Phase 3:
Ils sont transférés en chambre de fermentation, où la température et l’humidité contrôlées favorisent le développement du volume et la formation de la structure interne.
Phase 4:
Une fois la levée terminée, le pain subit une cuisson partielle de 12 à 15 minutes, un processus qui stabilise sa forme sans terminer la cuisson.
Phase 5:
Après un court refroidissement, le pain est rapidement introduit dans la cellule de refroidissement rapide et de surgélation, où la congélation rapide a lieu. Cette étape est essentielle pour préserver les caractéristiques organoleptiques du produit.
Phase 6:
At the end of both routes, the frozen bread is packaged and transferred to the negative temperature storage room, awaiting distribution.
Phase 5:
The raw bread is transferred directly to blast chiller & shock freezer, where rapid freezing takes place.
Phase 6:
At the end of both routes, the frozen bread is packaged and transferred to the negative temperature storage room, awaiting distribution.
Phase 7:
The transport of raw or pre-cooked frozen bread takes place via refrigerated trucks, guaranteeing the continuity of the cold chain, so that the product reaches the different types of customers in perfect conditions.
Insight
Blast chillers and shock freezers are essential in the production of leavened products because they allow the quality, freshness and food safety of the product to be preserved.
After partial baking or shaping, bread and other leavened products must be quickly cooled or frozen to block microbial growth, preserve structure and ensure long shelf life.
Traditional freezing can create ice macro-crystals that damage the structure of the dough, while rapid shock freezing allows uniform and controlled cooling.
Main Advantages:
✅ Maintaining quality – Rapid freezing prevents the formation of large ice crystals, preserving the honeycomb and softness of the product.
✅ Prolonged preservation – It allows products to be preserved for long periods without altering their taste, consistency and nutritional properties.
✅ Production optimization – Allows you to produce in large quantities and keep in stock without waste.
✅ Food safety – Reduces the risk of bacterial proliferation, guaranteeing a safe product that complies with sanitary standards.
✅ Greater flexibility – Bakers can better manage demand by diversifying production and optimizing work shifts.
✅ Less moisture loss – Avoids dehydration of the raw product, keeping it soft and fragrant after final cooking.
Thanks to these advantages, blast chillers & shock freezers are essential to guarantee efficiency, quality and safety in the industrial and artisanal production of bakery products.